En el competitivo sector del mantenimiento industrial y las instalaciones eléctricas, la diferencia entre una operación eficiente y una parada no programada radica en la capacidad de anticipar la falla.
Para contratistas e ingenieros de planta, no basta con reaccionar. El verdadero reto es verificar la calidad de la energía y detectar anomalías antes de que se conviertan en riesgos de seguridad o pérdidas financieras. En Suconel, proveedores líderes de tecnología en Colombia, hemos seleccionado las 4 líneas de herramientas críticas para garantizar la confiabilidad de sus activos, respaldadas por marcas como Fluke, Hioki, AEMC, FLIR y Adash.
Son la primera línea de defensa para cualquier electricista profesional. Estos instrumentos permiten medir magnitudes básicas como voltaje (tensión), amperaje (corriente) y resistencia con alta precisión.
Para qué sirven para realizar diagnósticos rápidos y verificaciones de seguridad "in situ", cumpliendo con normas como RETIE.
Seguridad operativa: Verifican la ausencia de tensión antes de intervenir tableros (Regla de Oro).
Balanceo de cargas: Identifican circuitos sobrecargados para evitar disparos de protecciones.
Diagnósticos rápidos: Detectan fusibles abiertos o cables rotos al instante.
El deterioro del aislamiento es una de las causas más frecuentes de fallas en motores y cableado. Estos equipos inyectan una tensión de prueba para medir la resistencia del material aislante (Megger).
Evalúan la integridad del recubrimiento de conductores afectados por calor, humedad o suciedad.
Prevención de cortocircuitos: Detectan fugas de corriente imperceptibles que pueden causar arcos eléctricos.
Vida útil del motor: Permiten programar mantenimientos preventivos antes de que el motor se queme.
La termografía infrarroja permite "ver" el calor. Estos dispositivos convierten la radiación térmica en imágenes visibles, facilitando la inspección de grandes áreas sin contacto directo.
ideales para escanear tableros eléctricos, subestaciones y transformadores en funcionamiento, identificando componentes fuera de su rango térmico.
Conexiones defectuosas: Un tornillo flojo genera calor por resistencia; la cámara lo detecta antes de que funda el cable.
Desbalance de fases: Visualiza rápidamente si una fase soporta más carga que las otras.
Mantenimiento no invasivo: Inspecciones seguras sin detener la producción.
Aunque a menudo se asocia solo a la mecánica, la vibración excesiva es un enemigo silencioso de los sistemas eléctricos rotativos.
Miden la oscilación mecánica en motores, bombas y ventiladores para determinar su "salud" operativa.
Diagnóstico raíz: Diferencian entre problemas de desalineación, soltura mecánica o falla de rodamientos.
Eficiencia energética: Una máquina que vibra consume más energía eléctrica.
Mantenimiento Predictivo: Avisan con antelación cuándo fallará un componente.
En Suconel sabemos que cada necesidad es un mundo diferente. Por eso, creemos que la elección del equipo ideal no debe dejarse al azar, sino que debe ir de la mano de un experto que entienda su operación. ¿Quiere saber cuál es la herramienta perfecta para usted? Tiene la posibilidad de conversar su necesidad con un experto e incluso agendar una visita o demostración técnica de los equipos.
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